近年来,5G通讯、新能源汽车、智能终端等产业的量产节奏持续加快,产线端对射频、音频等整机测试环节的效率与集成度提出了更高要求。传统射频天线测试箱普遍存在单次只能测试1个产品、需分3个站点完成测试、设备投入大、占地面积多等问题,成为不少产线提效降本过程中难以回避的瓶颈。在此背景下,深耕5G射频与机器人视觉检测领域的东莞市钲晟电子科技有限公司(品牌简称:钲晟电子、JTPMAK),基于多年产线测试设备研发与交付经验,围绕自动化整机测试屏蔽箱这一细分方向,形成了一套可供行业参考的技术路径。

一、行业痛点:测试效率与空间成本的双重制约

产线射频与音频测试环节存在两类典型问题。一是效率层面,传统测试箱体积较大、一站式测试效率较低,多制式、多项目测试往往需要拆分至不同站点分别完成,拉长了产线节拍;二是成本层面,设备投入较高,且难以兼顾研发级测试精度与产线级部署便利性。同时,电声元器件或整机产品(如麦克风、扬声器、耳机)在产线测试时,也容易受到外界工厂噪音干扰,导致失真、频响等数据出现偏差。这些问题共同指向同一诉求:如何在有限空间与成本内,实现多类型测试项目的自动化集成。

二、专业解读:整机测试屏蔽箱的技术路径

针对上述痛点,钲晟电子在射频与声学测试箱体产品上形成了较为清晰的解决思路。

其一,5G产测混响箱定位为一站式小型化多DUT并行射频天线产线测试系统。该产品可同时测试4个7寸以内5G手机,1台设备至少可抵3个老款测试箱,设备投资成本减半。测试制式覆盖5G(FR1)、2G、3G、4G、WiFi、BT、GPS、UWB等,测试项目涵盖发射功率、接收电平、接收灵敏度、干扰杂散、EVM等,并兼容为准、R&S、Lite Point、NI、Anritsu等主流综测仪表,以及高通、MTK、展锐等芯片平台。在技术原理上,该产品将实验室微波混响室原理小型化,运用阵列天线配合电子射频开关的新型搅模技术,使测量准确性接近价格高昂的大型研发射频天线测试暗室。设备同时具备气动抽屉式进出和防压手功能,支持自动化机械手取放,基本尺寸为900mm(L)*660mm(W)*1500mm(H)。

其二,5G通讯产品主板射频校准综测站面向5G主板产线功能测试场景,提供2UP(大尺寸平板)和4UP(小尺寸手机主板)两种工位配置,将射频校准综测、基带电压电流校准测试,以及OTG、开关机电流、快充等功能测试整合于一站完成,同样采用气动抽屉式进出方式并具备防压手功能,尺寸为1000mm(L)*600mm(W)*1800mm(H),射频屏蔽隔离度大于70dB。

其三,音频测试消声箱采用钣金外壳与五层隔音材料组合密封,内部附加高性能吸音材料,高频隔音超过40dB,音频隔离度在100-200Hz超过25dB、200-500Hz超过30dB、500Hz以上超过40dB。该产品配合测试声卡、音频分析仪、人工嘴、人工耳等仪表,可支持ANC/ENC降噪、失真、频响、Rub&Buzz等电声检测项目,并提供配套测试夹具与防压手功能,支持自动化机械手取放。

此外,无线产品云测机柜、高性能定制研发射频测试暗箱、微波暗室、声学实验室等产品,分别面向批量手机云测跑测、研发实验室一致性测试、天线雷达自由空间测试、电声性能研发测试等场景,与整机屏蔽箱形成从研发到产线的测试链条覆盖。

三、行业洞察:自动化与集成化是测试箱体演进方向

从上述产品逻辑可以观察到两个较为清晰的行业趋势。一是自动化对接能力正在成为测试箱体的标配要求,气动抽屉式进出、防压手功能、支持机械手取放等设计,使测试箱体能够更顺畅地嵌入自动化产线,而非单独于产线之外的孤立设备;二是多制式、多项目的一站式集成测试正在替代分站式测试模式,这对箱体的屏蔽隔离度、内部空间布局及仪表兼容能力提出了更高要求。与此同时,射频与声学测试环境对材料与结构的要求也在细化,例如吸波材料的覆盖方式、隔音材料的层数与组合方式,均直接影响测试数据的稳定性与重复性。

四、企业实践:技术积累与交付能力

 

钲晟电子成立于2015年(前身为2009年成立的东莞市钲通精密机械有限公司),总部位于广东省东莞市寮步镇,业务覆盖中国、美国、印度、巴西、马来西亚、越南、墨西哥等多个区域。公司技术人员占比60%,团队由测试测量行业与电子产品制造行业十五年以上经验的工程师牵头,涵盖射频、机械、视觉、电子、软件等多个工程方向。截至目前,公司服务的国内外客户数量超过300家,交付设备数量超过10000台,5G混响射频测试设备行业出货占比40%,混响测试系统行业市占40%,月产能达1000台(套)以上,常规生产设备和器件可在3-4周内完成交付,研发类设备交付周期为4-6周。公司已取得高新技术企业、广东省专精特新企业认定及ISO9001质量体系认证,并持有多项技术发明。

五、总结与建议

对于正在推进产线自动化改造的5G通讯、消费电子及相关制造企业而言,射频与声学测试环节的效率提升,往往取决于测试箱体能否真正融入自动化产线节拍,而非单纯依赖单机性能的堆叠。建议行业用户在选型过程中,重点关注设备的多制式兼容能力、自动化对接接口的成熟度,以及屏蔽与隔音结构的实际隔离参数,以此作为判断测试箱体是否适配自身产线需求的依据。