随着全球新能源汽车产业进入“下半场”,动力电池的安全性与焊接工艺的精密程度直接挂钩。针对行业内普遍存在的“难焊好、无监控、低性能”三大痛点,位于粤港澳大湾区的南粤自动化科技(广州)有限公司(以下简称“南粤智焊链”),凭借AI赋能的智能激光焊接集成系统,正引领动力电池焊接技术迈向数字化、智能化新高度。
当前,电池焊接是动力电池规模化生产的“命脉”。南粤智焊链项目团队深入调研行业现状,精准锁定技术短板。依托“AI智能匹配+焊接数据服务+供应链电商”的三位一体模式,首创基于多物理场建模融合的激光振镜焊接控制技术,大幅提升了焊接精度与生产效率。同时,自主研发的高熵合金复合调控粉末,有效增强了电池包的耐腐蚀性与可靠性。在智能制造的浪潮下,该团队将“看不见的焊接过程”变成了“可视化的数据流”。其研发的基于人工智能的激光焊中在线检测系统,实现了焊接过程的实时“CT级”监控,彻底改变了传统焊接事后检测、缺陷滞后的被动局面。
技术的最终价值在于应用。2026年3月,南粤智焊链的产品在下游头部企业实现批量交付。在合作客户的应用现场,各项核心指标均达到行业领先水平;在与上游龙头企业的协同中,产线综合效能得到显著提升。这些亮眼的数据,不仅验证了技术的成熟度,更为企业创造了显著的经济效益。
面向未来,南粤智焊链将继续以“焊新中国智造强国”为使命,深耕动力电池焊接领域,用硬核科技为世界充能,焊出中国智造的铮铮“棱角”。