在“双碳”战略与全球能效升级的双重驱动下，下一代超高效电机已成为制造业竞争的关键赛道。近日，济南职业学院“致晶新力”团队在非晶合金电机领域取得技术突破，为这一领域贡献了“中国方案”。
团队由姜灵鲲同学牵头，在孔倩、王绍存、闫鲁成等老师指导下，历时三年深入产业一线，走访广东、浙江等非晶合金产业集聚区，累计调研40余场基础材料讲座及多家企业车间，精准把握电机行业“材料脆、加工难、良率低、成本高”等核心痛点。针对传统硅钢电机损耗高、体积大的瓶颈，团队以非晶合金软磁材料为核心，通过结构重构与材料革新的双轮驱动，成功研发出新一代高性能非晶电机。
核心技术成果显著：采用0.025mm非晶合金带材与轴向磁场结构，电机功率密度达8.17kW/kg，较传统径向电机体积和重量减少50%，铁芯损耗降低70%—90%。在算法控制层面，团队构建“感知+计算+调节”闭环智能控制系统，研发周期从12个月缩短至6个月，实现特大扭矩动态跟踪与按需输出，电网兼容性显著提升。
目前，该技术已获市场验证。在济南比亚迪的实地测试中，搭载非晶合金电机的驱动系统效率超96%，整车续航提升15%，电机体积缩减30%，通过50万公里可靠性验证，被纳入下一代电驱动技术路线。团队围绕核心工艺布局四项实用新型与三项发明专利，形成坚实技术壁垒。
项目负责人表示，非晶电机精准契合“双碳”政策，具备替代传统电机的长期潜力。未来团队将持续攻坚，协同产业链上下游，推动技术从实验室走向广阔市场，为我国绿色制造贡献“晶”能力量。