马波斯提供多种车床用测量方案，从刀塔上安装的零件检测系统到使用接触或非接触技术的刀具检测系统，及对过程进行监控和用专用机外测量站进行尺寸测量。
车床或车削中心的生产区中的主要问题之一是由于错误的机械加工导致的报废零件引起的。避免报废零件的方法之一是了解如何将工件固定在主轴上（相对于机床中心线的实际位置）以及了解如何在机械加工流程后测量/检查工件。为实现这类检查，必须给机器配备零件探测系统：接触式测头。
零件探测确认了在车床或车削中心的所有内部开展的测量操作，在几乎相同条件中进行切削。这样的话，虽然操作员也可获取CMM提供的相同数据，但是却以一种更快和更有意义的方式获取。事实上，CMM确实提供了非常精确的测量，但是信息并非取决于如何将零件定位在机器内部，此外，不同的环境条件也会影响机械加工的结果。
今日，让我们一同来聊一聊车床和车削中心的零件检查和设置 中的应用。
描述
零件探测应用会执行两次检查：工件设置与部件检测。
在切削流程开始之前，准确了解大致的工件位置、原点与定向非常重要。缺少此类信息或者此类信息不够准确，这意味着可能出现零件未对准造成的机械加工零件不在公差范围内的风险。换句话说，了解工件设置能够大大减少废品。
部件检测能够在机械加工之后进行尺寸检查。这样，用户需要知晓：
✔ 如果零件在公差范围内，则可进入下个流程
✔ 如果零件的尺寸低于要求的零件，则需要进一步机械加工
✔ 如果零件的加工不良以及不在公差范围内，则应立即移除坏的零件，防止进入下个流程
✔ 刀具磨损调整可能让下个机械加工零件在公差规范内
优势
✔ 缩短作业与检查时间
✔ 提高生产效率
✔ 实时确定零件位置
✔ 减少废品
✔ 测量固定在机器上的工件
版本
马波斯提供了一整套零件探测应用程序，以装备每个车床与车削中心以及测量不同形状的零件。
✔ 光学传输接触式测头：中小尺寸机器的理想测头
✔ 无线电传输接触式测头：大型车床与车削中心用测头，在大零件上作业
✔ 扫描式测头：允许核实机械加工轮廓准确性以及直接确认机器上的表面缺陷用